閥體常用（yòng）的材料熱處理工藝（yì）

      閥體毛坯熱處理工藝按不（bú）同的材（cái）料分別如下：
      1.灰口鑄鐵的熱處理
      為了達到不同的目的，灰口（kǒu）鑄鐵在鑄造後可以進行不同的熱處理。閥門（mén）生產中對灰（huī）口鑄鐵閥體等零件在鑄造後常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳（tàn）體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退（tuì）火隻有在鑄造時由於化學（xué）成分和鑄造冷卻速度控製不當，造成鑄造後組（zǔ）織中存在初生滲碳體時才用它來代替（tì）熱時效。
      2.碳素鑄鋼的熱處理
      鑄鋼件在鑄造（zào）後具有較大的鑄造殘（cán）留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的（de）尺寸穩定性，降低鋼的力學性能和不利於切削加（jiā）工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機（jī）械（xiè）性（xìng）能和改善（shàn）切削加工性等，閥（fá）門生產（chǎn）中對碳素鋼閥體等零件在鑄造後常選用（yòng）退（tuì）火或正火+回（huí）火處理。
      3.奧氏體型不（bú）鏽耐酸鋼的熱處理
      奧氏體（tǐ）型不鏽耐酸鋼的主要缺陷是容（róng）易產生晶間（jiān）腐蝕（shí），一般可采取對鋼施以一（yī）定的熱處（chù）理的防止措施。閥門生產中（zhōng）對奧氏體型（xíng）不鏽耐酸鋼的閥（fá）體等零件常選用的熱處（chù）理工藝有：固溶處理(淬火)、穩（wěn）定處理和深冷處理。
      4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理
      馬氏體型耐熱鋼在鑄（zhù）造後要及（jí）時退火，防止（zhǐ）產生裂紋，並且退火保溫時間（jiān）要（yào）充足(一般為4~8小時（shí）)。馬氏體型耐熱鋼退火的（de）目的在於消除應力（lì），進行重結晶，細化晶粒，降低硬（yìng）度，改善切削加工性能，並為**終熱（rè）處理做好組織準備。
      馬氏體型耐熱（rè）鋼zui終熱處（chù）理采用正火+回火處理。
      5.碳素鋼的熱處理
      碳素鋼的熱（rè）處理以35號鍛鋼閥體為（wéi）例，35號鋼閥體鍛造後要進行正火，而其**終熱處理要根（gēn）據閥（fá）門（mén）製造技術文件的規定執（zhí）行，一般要進行調質處理。