吉林油田密閉取芯（xīn）指（zhǐ）導老區挖潛

      今年年初以來，大慶（qìng）石化公司以“宜油（yóu）則油、宜烯則（zé）烯、宜芳則（zé）芳”為原則（zé），科學調整煉油區物料流向（xiàng），優化自產重質乙烯原料生產，實現煉油區（qū）裝置高（gāo）效運行。1至7月，乙烯綜合收率同比提（tí）高0.12%，雙烯綜合收率同比提高0.13%，煉化一體化布局增效顯著。

      係統優化（huà）結構，提升（shēng）原料品質。麵對成品油調和與乙烯原料供應的雙重挑戰，大慶石化統籌平衡（héng）上下遊生（shēng）產需求，全麵梳（shū）理（lǐ）煉油區各餾（liú）分物料的性（xìng）質與流向，確定優化利用方案。創新應用精細（xì）原料（liào）評價方法進行精準識別，把加氫尾（wěi）油、600萬噸/年常減壓裝置常二線餾分作為優質乙烯料，采（cǎi）取壓減劣質原料量、增產加氫（qīng）尾油至每日1200噸等措施，逐步降低高芳烴的組分比（bǐ）例（lì），提升優質裂解料（liào）占比，從源頭提（tí）升乙烯原料的經（jīng）濟性。

      分步平穩切換，保障（zhàng）柴油生產（chǎn）。自5月（yuè）7日起，大慶石化逐步將600萬噸/年（nián）常減壓裝置減一線的原料量，分三（sān）階段從（cóng）每日1200噸壓減至500噸，同時補充600萬噸/年常減壓裝（zhuāng）置常二線乙烯原料缺口（kǒu）。設置1周觀察期，嚴密監控柴油脫硫、柴油精製裝置的運行參數、原料性質（zhì）及柴油硫含量、十六烷值等關鍵調和（hé）指標，以（yǐ）確（què）保柴油產品合（hé）格率始（shǐ）終保持100%。1至7月，柴油同比增產2.65萬噸（dūn），實現了煉油與化工生（shēng）產協同推進。

      效益全麵提升，實現一體共贏。大慶石化堅持“分子煉油”理念，充分挖掘現有裝置潛力，實現不同餾分（fèn）資源物盡其用。E1、E2裝置乙（yǐ）烯綜合收（shōu）率同（tóng）比增加0.24%，E3裝置裂解（jiě）爐平均運行周期提升8.2%，在清焦頻次下降的同（tóng）時，產汽效率提高12%，為煉化一體化高效運行探索了新路徑。