閥門鑄件容易產生哪些缺陷？
1.氣孔
這是金屬凝固過程中未能逸出（chū）的氣體留在（zài）金屬內部形成的小空洞，其內壁光滑，內（nèi）含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基（jī）本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺陷，影響其（qí）反射波（bō）幅。鋼（gāng）錠（dìng）中的氣孔經（jīng）過鍛造或軋製後被壓扁成麵積型缺陷而（ér）有利於被超聲檢測所發現。
2.縮孔與疏鬆
鑄件或鋼錠冷（lěng）卻凝固時，體積要收縮，在最後凝固的部分因為得不到液（yè）態金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔，細小而分散的（de）空隙則稱為疏鬆，它們一般位於鋼（gāng）錠或鑄件中（zhōng）心最後（hòu）凝固的部（bù）分，其內壁粗糙，周圍多伴有（yǒu）許多雜質和細小的氣孔。由於（yú）熱脹冷縮的規律，縮孔是必然（rán）存在的，隻是隨加（jiā）工工藝處理方法不同而有不同的形態、尺寸和位置，當其延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為缺陷。鋼錠在開坯鍛造時如（rú）果沒有把（bǎ）縮孔切除幹淨（jìng）而帶入鍛件中就成為殘餘縮孔（縮（suō）孔殘餘、殘餘縮管）。
3.夾渣
熔（róng）煉過程（chéng）中的熔渣或熔（róng）爐爐體上的耐火材料剝落進入液態金屬中，在澆注時被卷（juàn）入鑄件或鋼錠本體內，就形成了夾渣缺陷。夾（jiá）渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度上分（fèn）散（sàn）存在，它類似體積型缺（quē）陷然（rán）而又往往有（yǒu）一定線度。
4.夾雜
熔煉過程中的反應生成物（如氧化物、硫化物（wù）等）-非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加（jiā）料未完全熔化而殘留下（xià）來形成金屬夾雜（zá），如高（gāo）密度、高熔點成分-鎢、鉬等。
5.偏析
鑄件或（huò）鋼錠中的偏析主要指冶煉（liàn）過程中或（huò）金屬的熔化過程中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在（zài）的區域其力學性能有別於整個金屬（shǔ）基（jī）體的力學性能，差異超出允許標（biāo）準範圍就成為（wéi）缺陷。
6.鑄造裂紋
鑄件中的裂紋主要是由於（yú）金屬冷卻凝固時的收縮應力超過了材料的（de）極限強度而引起的，它與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有關，也與金屬材料中一些雜質含（hán）量（liàng）較高而引起的開裂敏感性（xìng）有（yǒu）關（例如硫含量高時（shí）有熱脆性，磷含量高時有冷脆性（xìng）等）。在鋼錠（dìng）中也會產生軸（zhóu）心晶間裂紋，在後續的開坯（pī）鍛造中如果不能鍛合，將留在鍛件中成為鍛件的內部裂紋。
7.冷隔
這是（shì）鑄件中特有的一種分（fèn）層性缺（quē）陷，主要與鑄件的澆（jiāo）鑄工藝設計有關，它是在澆注液（yè）態金屬時，由於飛濺、翻浪、澆（jiāo）注中斷，或者來自不同方向的兩（liǎng）股（或多股（gǔ））金屬流相遇等原因，因為液（yè）態金（jīn）屬表麵冷卻（què）形成的半固（gù）態薄膜留在鑄件本（běn）體內而形成一（yī）種隔膜狀的麵積型缺陷。
8.翻皮
這是（shì）煉鋼時從鋼包向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等（děng）原因，先澆入的液態（tài）金屬表麵在空氣中迅速冷卻形成氧（yǎng）化膜，在繼續（xù）澆注時新澆入的液（yè）態金屬將其衝破翻入鋼錠體內而形成的一種分層性（麵積型）缺陷，它在後續的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合消除的（de）。
9.各向異性
鑄件或鋼（gāng）錠冷卻凝固時，從表麵到中心的冷卻速度是不同的，因而會形成不同（tóng）的結晶組織（zhī），表現為（wéi）力（lì）學性（xìng）能的各向異性（xìng），也導致了聲學性能的各向（xiàng）異性，亦（yì）即從中心到表麵有不同的聲（shēng）速與（yǔ）聲衰（shuāi）減。這種各（gè）向異性的存在，對（duì）鑄件超（chāo）聲（shēng）波檢測時評定缺陷的大小與位置會產（chǎn）生（shēng）不良影響。
