閘閥泄漏原因分析及處理措施
閘閥是最常見一種工業閥（fá）門，廣泛應用於石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業領域。作為一種流體控製設備，閘閥啟閉件是閘板（bǎn），通過閘板的上下運動，切換開（kāi）啟和關閉狀態，從（cóng）而（ér）實現切（qiē）斷或接通管路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很容易給管路及設備設施帶來隱患，甚至會影響到人員生命安全和設備的安全性。了解閘閥結構和運行原理，可以幫助我們正確操作閘（zhá）閥，更好的掌握閘（zhá）閥（fá）運行狀態。閘閥一旦（dàn）出現泄漏，能第一（yī）時間采取正確的處（chù）置方（fāng）式，減少經濟損失，降低事故發生概率。閘閥泄漏一般分為內漏和外漏，導致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能（néng）采取相（xiàng）應的處置措施。
1.閘閥泄漏的（de）原因
1.1 楔形密封環（huán）的加工精（jīng）度偏低（dī）致使閥門發生內漏（lòu）楔形密封可以分成（chéng）兩種類別，第一種硬密（mì）封（fēng），也稱之（zhī）為金屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之為複合的（de）石（shí）墨（mò）楔形（xíng）環。若楔形密封環的精度偏低，就很容易造成閘閥內（nèi）漏。
1.2 生產操作工況不穩定致使閘閥內漏
閥門生產操作過程（chéng）中的工況不穩定，其（qí）壓力和環境溫度可（kě）能發生較大變化幅度，這使得密封環要承（chéng）受（shòu）較大的衝擊壓力、衝刷力和變形，致使密封環和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內漏。
1.3 閥門檢修質量不過關致使閘閥內漏工作人員拆開閥門進行檢修的過程中，安裝楔形密封環的時候沒有（yǒu）把（bǎ）密封麵清理幹（gàn）淨（jìng），殘留一些細（xì）小的顆粒物和雜質，這些細小的雜（zá）質在閥門運行過程中可能會劃（huá）傷密封麵，一旦對（duì）密封麵形成貫穿性劃（huá）痕，就會引發閥門泄（xiè）漏。
1.4 介質腐蝕楔形密封環致使閘閥內漏
在（zài）設計楔形密封（fēng）環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表麵硬度要比閥蓋密封（fēng）層（céng）的硬度更小，還要符合在（zài）外力條件的作用下能夠發生（shēng）塑性的變形，長時間的運行（háng）過（guò）程（chéng）中介質也可能腐蝕契（qì）形密封環，從而引發閘閥泄漏（lòu）。
1.5 閘閥執行機構（gòu）開（kāi）關不到位致使閘閥內漏閘閥開關由（yóu）執行機構控製，執行機構依靠液體、氣體、電（diàn）力或（huò）其它能源（yuán）並通過電機、氣（qì）缸或其（qí）它裝置將其轉（zhuǎn）化成驅動作用，驅動閥門至全（quán）開或全關的位置（zhì）。執行機構開啟或者關閉不到位，將導致閘閥不（bú）能全部開啟或關閉，致使閥門發生內漏。
1.6 閥體缺陷致使閥門外漏
鑄件閥體常出現鑄造（zào）缺陷，諸如：氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣、裂紋、砂（shā）眼等，若這些缺陷在廠內沒有被發現，或者發現了沒有（yǒu）采取正確的修補措施，在現場使用過程中就會出現閥門外漏。
2.閘（zhá）閥泄漏（lòu）的處理措施
2.1 固定閥體壓板並提高螺栓預緊力
閘閥的內部出現泄漏或者是少量的泄漏時，首要工作就是要加緊和固定好閥（fá）體的壓板，並且通過提高螺栓來加強（qiáng）壓板和楔形密封環（huán）之間的預（yù）緊力度，這樣能夠（gòu）有助於密封環的塑性變形，從（cóng）而較好地減少閥體、壓（yā）板與密封環（huán）之間的間隙大小，避免（miǎn）閥門自密封出現泄漏現（xiàn）象（xiàng）。如（rú）果在加緊和固定螺（luó）栓的時候，泄漏量並沒有發生較大（dà）變化就要立即停止緊固措（cuò）施，轉而采取其他的處理措（cuò）施。
2.2 通過注脂孔注入（rù）密封劑
當閥門（mén）出現微小內（nèi）漏（lòu）時，可以通過注脂孔對密（mì）封麵或者填料進行注脂，暫時（shí）緩解閥門內漏。待便於檢修（xiū）維（wéi）護時，可（kě）以拆卸閥門，返廠維修。
2.3 焊接加固（gù）閥體端麵、填料函和壓板之間間隙
對閥門自密封泄（xiè）漏（lòu）的處理需要做好拆卸閥門手輪和閥架（jià）工作，首先要配合好工藝人員對（duì）現場的（de）工況進（jìn）行把握和調整，然後將閥（fá）門全（quán）部打開之後，再拆卸掉閥門支架上固定（dìng）的螺栓，旋轉閥架明確（què）了閥杆沒有（yǒu）上升和下降的變化之（zhī）後，就（jiù）開始拆卸（xiè）掉閥架。拆卸掉閥架之後（hòu），要在閥門的壓板部位露出閥體，並（bìng）且要對壓板和閥（fá）體之間的間隙處實行密（mì）封與焊接工作，出於考慮（lǜ）封堵泄漏位（wèi）置之後閥架的回裝工序，焊接（jiē）的縫（féng）隙大小應該在五毫米到（dào）八毫米之間（jiān）為宜，而焊角和壓板的位置是四十（shí）五度角的狀態，並根據實際裝（zhuāng）配情況進行打磨。
2.4 檢查執行機構零位
執行機構零位設定不準（zhǔn）確，沒有達到閥門的全關位。通過手動全開全關閥門，然後調整執行機構（gòu）零位，確（què）保執行機（jī）構能夠準確全開或全關閥門。
2.5 閥體補焊或返廠維修
當出現閥體外漏時，可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行補焊修複（fù），或者返廠維（wéi）修更換閥體。首先要對（duì）閥體存在的缺陷進行判（pàn）斷，出現貫穿性（xìng）裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定麵積的縮鬆是不允（yǔn）許修（xiū）補的，這種情況下，隻能對返廠更換閥（fá）體。對於能夠補焊（hàn）的閥體缺陷，要製定適宜的（de）焊接工藝，確定焊接（jiē）方式、焊條材（cái）料、焊後應力消除方（fāng）式、並對焊接位（wèi）置進（jìn）行適宜的無損檢測，確保修補符合要求。
3.結束語
對閘閥泄漏（lòu）原因和處理措施進行分析，可以采取提高螺栓（shuān）預緊力、在線帶壓封堵和注入密封劑的處（chù）理措施（shī）緩解或消除閥門泄（xiè）漏。帶壓封（fēng）堵要（yào）專業基礎紮實的（de）工作人員進行操作，通過焊接加固封堵閥體端麵、填料函和壓板的間隙（xì），注入密封劑等方式可以（yǐ）較好地避免泄漏事故（gù）的發生，從而為（wéi）解決類似的閥門泄漏問題帶來了借鑒和（hé）指導作用。
