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1 磷化酸度组成及性能
1.1 常温低温型磷化
常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化。
铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜。轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/m2以下。它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。
有一种脱脂-磷化"二合一"的轻铁系磷化，其槽液成分基本与常规轻铁系磷化相同，只不过额外加入一些表面活性剂起脱脂作用，通常以喷淋方式使用，当然还需加一定的消泡剂。这种脱脂-磷化"二合一"工艺，在国内外都有应用：还有一类高游离酸度（含有较高浓度的磷酸）的轻铁系磷化，同样形成轻铁系磷化膜，它同时还可以兼顾除油除锈功能。这种轻铁系除油除锈磷化液与那些不水洗型"三合一"、"四合一"有着本质区别，真正形成了轻铁系磷化膜。
常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有统治地位。甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有一定的比重。常温低温锌系磷化一般需要表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35～45℃温度范围内，喷淋时只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。常温低温磷化与各类涂漆均具有很好的配套性。
一般常温低温型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-促进剂体系较好，不仅成膜速度快，磷化膜形成结晶细密，促时剂主体NO2-测定非常方便，以致槽液管理简单，不易出现问题。需经常补加促进剂，有时每隔几小时补一次或有时每班、每天补一次。对NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有机硝基物促进剂体系，它虽不需要经常补加，但由于主促进剂ClO2-、有机硝基物的测定比较复杂，在实际应用中当出现促进剂过量或不足时槽液会变成深棕色，使总酸度、游离酸度的化验带来不便，并且这类促进剂体系成膜速度也快。因此推荐采用NO2-为主体 的促进剂体系。在常温低温锌系磷化液中由于有大量的氧化性促进剂，因此槽中Fe2+不会积累，并被氧化成为Fe3+而形成磷酸铁沉渣。
在常温低温锌系磷化液中加入多羟基酸、聚磷酸盐等降渣减膜重，加入氟化物抗铝并改善磷化膜结构的均匀性。
1.2 中温型磷化
中温磷化通常是指处理温度50～70℃的磷化工艺，温度范围偏高偏低一些也可属于中温磷化之列。中温磷化用于漆前打底，主要是锌系、锰系、锌钙系磷化三大类，它们在工业应用中占有最大的份额。
中温锌系磷化是所有各种类型磷化中应用最为普遍的一种磷化工艺，在涂装行业，它与各类涂装的配套性均好。中温锌系磷化大部分是NO3-单独作为促进剂（在中温50～70℃，NO3-氧化过程中会自动产生NO2-，成为自生NO3-/ NO2-促进剂体系），NO3-含量，通常大于15g/l。采用NO2-或ClO3-与NO3-混合型促进剂可大幅度提高成膜速度，并使磷化膜细密。但NO3-、NO2-、ClO3-三种类型的促进剂均可单独或混合使用，要视具体情况来作出选择。在中温锌系磷化工序中，即使不经过表面调整处理也能形成均匀完整的磷化膜。但表面调整处理可提高磷化速度和细化磷化晶粒，形成细密磷化膜。中温锌系磷化是一种传统的成熟工艺，槽液控制简便，通过选择不同的促进剂、表面调整工序、酸比可获不同的成膜速度和厚度的磷化膜。
在当今汽车行业，比较流行低锌磷化（锌含量在1.5g/l以下）。据报道，低锌磷化与阴极电泳配套性好，可充分发挥阴极电泳的优势。在发达国家，高档一些的汽车大都采用低锌磷化。一般在低锌磷化液中还加入少量Mn2+、Ni2+，一则是为了提高耐蚀性，二则是为了能形成颗状磷化晶粒的磷化膜。低锌磷化一般采用NO3-/NO2-促进剂体系，处理温度50～60℃磷化膜重1.5～2.5g/m2.
纯锰系磷化在涂装行业应用不多，它主要用于防锈与润滑。在涂装行业锌锰系磷化有一定的市场，磷化膜的颜色要比锌系深。常规锌锰系磷化槽液主要是由酸式磷酸锰（商品名马日夫盐）和硝酸锌组成，利用硝酸根作为促进剂，也可加入ClO3-、NO2-提高磷化速度。不管是锰系还是锌锰系磷化，均可控制形成颗粒状紧密磷化晶粒的磷化膜，据报道，这种含锰的颗粒状结晶磷化膜的溶解量达到10%～30%。因此一般阳极电泳前的磷化，往往在磷化槽液中加入一些Mn2+,以改善磷化膜的阳极溶解性能，而表面调整工序会使锰系磷化膜更细密。
锌钙系磷化是锌系磷化的改进型，它具备锌系磷化的一般特点，由于引入Ca2+，它抑制了磷酸锌晶粒的粗大趋势。锌钙系磷化一般用NO3-作促进剂，也可与ClO3-混合使用，但极少与NO2-混合使用。锌钙系磷化不表面调整处理照样能形成细密磷化膜，不用碱性表调而用酸性表调，因为它可除"二次锈"，对磷化非常有利。锌钙系磷化由于引入Ca2+，形成含钙系磷化膜不能厚，膜重1.5～2.5g/m2最适宜，厚膜会影响漆膜抗弯曲，抗冲击性能。
在锌系、锰系、锌钙系磷化槽液中加入一定的Ni2+可提高耐蚀性，又可使磷化膜的微观结构为颗粒状晶粒，据报道含镍的磷酸盐膜耐碱溶性特别好，提高了漆膜的耐腐蚀能力。
在中温磷化液中，由于含有大量氧化型促进剂，只要槽液不是大负荷连续操作，一般不会产生Fe2+过量问题，Fe2+形成磷酸铁沉渣。
2 磷化操作中出现一般性故障
2.1 轻铁系磷化
轻铁系磷化抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少，常见故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面挂黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游离酸度过低；磷化处理温度过低。工件表面挂黑灰的主要原因是磷化槽液游离酸度过高、温度过高、磷化时间过长等。
2.2 锌系、锰系、锌钙系磷化
对于中温磷化只要将工艺参数如：总酸度、游离酸度、促进剂浓度、处理温度、时间控制好，一般不会出现很多问题。而低温磷化，碱性表面调整是至关重要的工序，有时问题往往出在表面调整。磷化槽液中杂质的积累对低温磷化比较有影响，有时导致成膜困难。在中温锌钙系磷化液中还容易出现局部形成均匀完整的磷化膜。这种现象的原因一是Ca2+含量过高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲类等杂质，出现这种现象，如果加入Zn2+后仍无改进的迹象，便属于第二种原因，只有更换槽液。
DH-362中温锌钙磷化剂磷化膜细致，连续、均匀、无挂灰的黑灰色磷化膜，耐蚀性能高，工件磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油,结合力佳，磷化液稳定，沉渣少，无需经常测定游离酸度与总酸度，适用于汽车、摩托车、家用电器、活塞环磷化等不需涂装而要求具有高耐蚀性能的零部件
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 外观 |
透明液体 |
| 密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
20-40 |
| 游离酸度 |
1.2-4 |
| 磷化温度 | 60-80℃ |
| 磷化时间 | 5-8min |
| 膜层外观 |
浅灰色或灰黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
≥130S |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→烘干
四、 磷化注意事项
1、配制工作液时，先加总量的2/3的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀，然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、如果需要颜色深,可加入少量促进剂.
5、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成。
6、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-363中温磷化剂磷化液稳定，沉渣少，无需经常测定游离酸度与总酸度适用于接管,拉丝,挤压,深拉延
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 磷化液外观 |
透明液体 |
| 磷化液密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
20-40 |
| 游离酸度 |
1.2-4 |
| 磷化温度 | 60-80℃ |
| 磷化时间 | 5-8min |
| 膜层外观 |
浅灰色或灰黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
≥130S |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的2/3的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀,然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成。如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-365中温锌锰磷化剂膜薄细致,防锈性耐蚀性好、减摩性好、绝缘性好、耐磨性好、磷化膜有良好的吸油性，能提高工件表面的滑动性,抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件,适用活塞环磷化，齿轮磷化，曲轴磷化。
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 磷化液外观 |
透明液体 |
| 磷化液密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
20-40 |
| 游离酸度 |
1.2-4 |
| 磷化温度 | 60-80℃ |
| 磷化时间 | 5-8min |
| 膜层外观 |
浅灰色或灰黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
≥130S |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀，然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成。如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗,然后上药.
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水， 加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-366A高温磷化剂膜结晶细致色泽均匀黑色,减少仪器内表漫反射,该磷化结晶膜具有优良的防锈性能，主要用于精密钢铸件的防护与装饰及活塞环磷化
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 磷化液外观 |
透明液体 |
| 磷化液密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
20-40 |
| 游离酸度 |
1.0-3.0 |
| 磷化温度 | 85-95℃ |
| 磷化时间 | 5-10min |
| 膜层外观 |
灰黑色或深黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
≥130S |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀,然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成,如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-366B高温磷化剂膜结晶细致色泽均匀黑色,减少仪器内表漫反射,该磷化结晶膜具有优良的防锈性能
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 磷化液外观 |
透明液体 |
| 磷化液密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
58-84 |
| 游离酸度 |
4.5-7.5 |
| 磷化温度 | 96-98℃ |
| 磷化时间 | 5-8min |
| 膜层外观 |
浅灰色或灰黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化(2-3次)→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀，然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成,如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-368常温发黑剂 结晶细致色泽黑色
一、 产品特点
1、膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
二、发黑液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 发黑外观 |
透明褐色液体 |
| 发黑密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 发黑温度 | 室温 |
| 发黑时间 | 5-40s |
| 膜层外观 |
蓝黑色或深黑色 |
| 发黑膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
三、 发黑标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗(HCl:20%)→水洗→涂或浸发黑液→水洗→干燥→油封
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的2/3的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀，即可生产。
2、发黑前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、发黑处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成,如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-361低温磷化剂膜层很薄,孔隙率高,非常适用于作为漆膜底层,而且能够经受机械变形.
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 磷化液外观 |
透明液体 |
| 磷化液密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
25-35 |
| 游离酸度 |
1-2 |
| 磷化温度 | 室温-40℃ |
| 磷化时间 | 5-10min |
| 膜层外观 |
浅灰色或灰黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.002 |
| 磷化膜层重 | 1g/m2 |
| 硫酸铜点滴试验 |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的2/3的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀，然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成,如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
DH-362低温磷化剂能在钢铁表面形成轻量级磷酸锌类的磷化致密结晶膜。该磷化结晶膜具有优良的防锈性能，对后续漆膜有较高的附着力和的耐蚀性。
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标
| 分析项目 |
质量指标 |
| 磷化液外观 |
透明液体 |
| 磷化液密度 |
1.1-1.2 |
| 工作液浓度 |
1:10-30 |
| 总酸度 |
20-40 |
| 游离酸度 |
1-2 |
| 磷化温度 | 室温-40℃ |
| 磷化时间 | 5-8min |
| 膜层外观 |
浅灰色或灰黑色 |
| 磷化膜层厚度 |
0.001-0.003 |
| 硫酸铜点滴试验 |
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀，然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成,如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
25kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
1前言
表面调整是涂装前磷化尤其是低温（常温）薄膜型快速磷化必不可少的工序。DH-351碱性表调剂是在分析研究国内外的各种表调剂的基础上，开发的新型品种。
2主要特点
2.1提高磷化质量。消除碱性除油或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶结核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性改善磷化膜的外观。
2.2缩短磷化时间。活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度。
2.3降低磷化成本，降低磷化液消耗，减少磷化液的沉渣量，延长磷化液的使用寿命。
2.4使用寿命长。内含稳定剂及水质软化剂，配制不择水质，不需经常排放，大大提高使用寿命，降低了综合使用成本。
3适用范围
钢铁、锌及其合金磷化前的表面调整。
4技术指导
|
序 号 |
项 目 |
指 标 |
|
1 |
外观 |
乳白色液体 |
|
2 |
用量 |
10% |
|
3 |
总碱度 |
6.0~7.0 |
|
4 |
PH |
8.0~9.0 |
|
5 |
温度 |
常温 |
|
6 |
时间 |
浸渍60~120S、喷渍30~60S |
|
7 |
有效期 |
一年 |
5注意事项
5.1配制方式:配制1m3为例，先将1/2的自来水加入槽中，再一边开动喷淋泵或循环系统，一边按比例缓缓加入，待完全溶解后加足水量。
5.2经过较长时间处理后,槽液易老化,表调效果下降,最后采用将表调槽液连续溢流排放方式补加或到一定时期后全部更新。
6包装储运
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，按一般化学品运输，全国各地快运直达.
1前言
表面调整是磷化尤其是低温（常温）薄膜型快速磷化必不可少的工序。DH-352酸性表调剂是在分析研究国内外的各种表调剂的基础上，开发的新型品种。
2主要特点
2.1提高磷化质量。消除碱性除油或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶结核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性改善磷化膜的外观。
2.2缩短磷化时间。活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度。
2.3降低磷化成本，降低磷化液消耗，减少磷化液的沉渣量，延长磷化液的使用寿命。
2.4使用寿命长。内含稳定剂及水质软化剂，配制不择水质，不需经常排放，大大提高使用寿命，降低了综合使用成本。
3适用范围
钢铁、锌及其合金磷化前的表面调整。
4技术指导
|
序 号 |
项 目 |
指 标 |
|
1 |
外观 |
无色液体 |
|
2 |
用量 |
10% |
|
3 |
总酸度 |
0.1~0.5 |
|
4 |
PH |
1.5~2.5 |
|
5 |
温度 |
常温 |
|
6 |
时间 |
浸渍60~120S、喷渍30~60S |
|
7 |
有效期 |
一年 |
5注意事项
5.1配制方式:配制1m3为例，先将1/2的自来水加入槽中，再一边开动喷淋泵或循环系统，一边按比例缓缓加入，待完全溶解后加足水量。
5.2经过较长时间处理后,槽液易老化,表调效果下降,最后采用将表调槽液连续溢流排放方式补加或到一定时期后全部更新。
6包装储运
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，按一般化学品运输，全国各地快运直达.