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DH-728D全光亮高稳定化学镀镍添加剂特性:不含重金属，速度:15-25μm/小时,镀液可连续使用12个周期,磷含量7-11wt%,全光亮,中性盐雾试验180小时,热处理后900-1100HV
一、基础液的组成：
⑴、 硫酸镍 25克/升
⑵、次磷酸钠 30克/升
⑶、DH-728D全光亮高稳定化学镀镍添加剂 10ml/升
二、配制方法：
1、取清洁自来水或去离子水按总量30%加入⑴充分溶解。
2、取清洁自来水或去离子水按总量40%加入⑵充分溶解。
3、将计算量复合添加剂与 ⑴混合搅拌均匀，再加入⑵混合搅拌均匀。
4、加水至规定量后澄清过滤备用。
三、使用方法：
按以上配比配制的溶液即为DH-728化学镀镍工作液。
使用前用50%氨水调整PH值至4.4～4.8。
留出部份工作液作调整液
详见DH-728化学镀镍使用说明。
DH-728化学镀镍使用说明
DH-728A、B化学镀镍液为绿色透明浓缩液，单组份供应。密度1.06±0.01。塑桶包装，使用工艺如下:
一、施镀工艺流程
工件加温除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀镍→水洗→后处理
二、镀液及调整液的配制
1、化学镀镍液的配制：硫酸镍25克/升、次亚磷酸钠30克/升、DH-728D全光亮高稳定化学镀镍添加剂 10ml/升，用氨水调整PH值至4.6± 0.2，即可施镀，调整时需在搅拌情况下缓缓加入，细心检查PH读数。
2、调高PH值用氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。（重量比体积比均可）
3、调低PH值用10%硫酸溶液。即取化学纯硫酸一份加清洁水九份（体积比）配成。
三、施镀要点
1、施镀温度为85～90℃，最佳温度为88℃±1℃。当镀液达到指定温度时，即可放入镀件，开始施镀。
2、工作装载量：0.5～1.6dm2/l。（即1升工作液所承载镀复的面积）
3、施镀过程中要经常搅拌。最好用泵液循环，兼作过滤。
4、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。
5、及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
四、镀液的维护和调整
1、DH-728施镀于钢铁件。沉积速度为15～25微米/小时。一般每小时施镀一批工件，作为一轮的结束，即应调整溶液，在无分析条件的情况下，加入工作液，以补充消耗和蒸发损失，并测定PH值，加氨水调PH值至4.6，升温至85℃，即可放入已预热的工件开始进行下一轮的施镀。补充用工作液与施镀工作液相同。
2、降低PH值用10%硫酸溶液，实际工作中很少使用。主要用于处理施镀过程中的意外事故，即镀液由于局部过热，PH值过高，混入杂质等，此时液面大量冒泡，严重时镀液变黑，在这种情况下应及时停止加温并用10%硫酸溶液将PH值调至3～3.5，澄清去渣，再调PH值至4.6，重新工作。
五、后处理
施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法.
1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化，水洗，浸脱水防锈油。
4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380～400℃加热一小时提高硬度.
DH-725高品质的镀镍光亮剂，具有深镀能力好，镀层洁白光亮，柔韧性好，高低区镀层光亮均匀。光泽剂消耗量低，有机分解产物少，镀液稳定，管理操作方便，特别适合形状复杂的工件，也用于镀后需加工变形的工件。
一 溶液组成及操作条件
原料及操作条件 |
范围 |
标准开缸 |
硫酸镍 (NiSO 4 .6H 2 O) |
250-300g/L |
280 g/L |
氯化镍 (NiCl 2 . 6H 2 O) |
50-60 g/L |
55 g/L |
硼酸 (H 3 BO 3 ) |
45-50 g/L |
48 g/L |
DH-725光泽剂 |
0.4-0.6ml/l |
0.6 ml/l |
DH-725柔软剂 |
4-6ml/l |
4 ml/l |
DH-725 湿润剂 |
0.5-2 ml/l |
1.5 ml/l |
PH |
4.2-4.5 |
4.5 |
温度 |
50-60 ℃ |
55 ℃ |
阴极电流密度 |
0.5-8A/dm 2 |
2-6 A/dm 2 |
搅拌 |
气动或移动 |
气动或移动 |
二、镀液配制 略
三、添加剂的作用及补充
光泽剂：含发光剂、整平剂、辅助剂兼低区走位剂，含量过高，镀层光亮度好，但易出现脆性，低电流密度区漏镀。含量过低，出光速度慢，光亮度差。消耗量为 80-100ml/KAH • 柔软剂：含辅助剂、整平剂、低区走位兼杂质容忍剂，可根据工作情况酌量加入，可使镀液更稳定。由于柔软剂的允许使用浓度范围非常广泛，故控制较为简单，通常柔软剂的功能是帮助光泽剂扩展光亮范围，同时，它也是获得良好整平性及柔软性镀层的必要成分。消耗量为 60-100 ml/KAH • DT 湿润剂：可防止镀层生针孔，同时能提高低区的遮盖能力，消耗量随需要而定。
四、注意事项 新配镀液请检查硫酸镍、氯化镍、硼酸是否优良，试镀到镀层均匀、洁白后才能加入光亮剂。 镀层出现脆性或低电流区不亮（注意是否铜、锌杂质）可通过小槽试验补加柔软剂，镀层亮度差可补加光泽剂
一、特点
1 、起沙快、走位好、镀层均匀细致、容易上金、银、铬及电泳漆。
2 、镀层细致平滑，是哑白色，其效果如珍珠表面晶莹，哑中带光泽，观感柔和舒畅。
3 、适合于首饰、钟表、餐具及汽车零配件，外观高雅别致。
二、镀液组成及操作条件
硫酸镍 420~500g/L 氯化镍 30~50g/L 硼酸 30~40g/L PH 值 3.8~4.6 温度 50~60 ℃ 阴极电流密度 1~10A/dm2 搅拌 阴极移动 过滤 下班后用炭粉过滤
三、开缸方法 1 、加入二分之一缸水，升温到 70 ℃。
2 、将计算量之硫酸镍、氯化镍、硼酸溶于水中。
3 、加入 1ml/L 双氧水，搅拌 1 小时， 65 ℃左右保温 1 小时，再以活性炭助滤（活性炭加入滤泵即可），并辅以 4~10 小时之弱电解处理，降温到 55 ℃。
4 、加入计量之 DH-726珍珠镍添加剂 -A ， DH-726珍珠镍添加剂 -B ，关闭过滤泵，在充分搅拌下缓慢加入 DH-726珍珠镍添加剂 -C ，即可生产。（ DH-726珍珠镍添加剂 -C 必须用纯水稀释 10~20 倍方可加入镀液）。
5 、新开缸使用量： DH-726珍珠镍添加剂 -A 沙剂载体 5~8ml/L DH-726珍珠镍添加剂 -B 辅助剂 10~15ml/L DH-726珍珠镍添加剂 -C 主沙剂 0.4~0.8ml/L
四、镀液补充维护
1 、补充 DH-726珍珠镍添加剂 -A ： 100~150ml/KAH DH-726珍珠镍添加剂 -B ； 150~200ml/KAH DH-726珍珠镍添加剂 -C ： 100~120ml/KAH （注： DH-726珍珠镍添加剂 -C 需用纯水稀释 10~20 倍方可加入镀液） 2 、维护 A ：定期测试硫酸镍、氯化镍、硼酸之含量，并保持在工艺范围内。 B ： PH 值、温度随时查看，即时调整。 C ：每日收工后用炭粉过滤，低电流电解。 D ：定期安排大处理。